АУТСОРСИНГ ПРОИЗВОДСТВА: СИСТЕМА ПОЛНОГО ЦИКЛА

Проблема: «Слепой» Рынок. Решение: Прозрачность.

Главная проблема в промышленном аутсорсинге — не найти подрядчика, а получить предсказуемый результат. Мы заменяем «кота в мешке» на управляемый процесс, основанный на фактах, а не на обещаниях.

❌ Обычный Подход («Верить словам»)

🙈«Слепой» поиск в Google наугад.
📉Риск нарваться на посредника без оборудования.
🤷Оценка «на глазок», основанная на цене и обещаниях.
🧩Фрагментарная работа: одни проектируют, другие ищут.
⏳Высокий риск срыва сроков и фатального брака.
📦Получение «кота в мешке» без гарантий.

✅ Подход МЕТАЛЛГИС («Анализировать факты»)

📊База из **12,441+** верифицированных предприятий.
🤖**«Цифровой Профиль 360°»** на каждого (ФНС, ФЗ, Арбитраж).
📈Объективный 100-балльный скоринг кандидатов.
🛡️**Полный цикл:** от идеи до серии под единой ответственностью.
🏆Управляемый процесс с предсказуемым результатом.

5 Интегрированных Этапов: Наш Процесс

Мы управляем всем циклом проекта — от размытой идеи до готовой продукции на вашем складе. Ниже представлены все 5 этапов нашего процесса.

💡 ЭТАП 1: РАЗРАБОТКА И КОНЦЕПТУАЛИЗАЦИЯ

«Превращаем идею в техническое задание»

Ошибка на этом этапе стоит дороже всего. Наша задача — формализовать вашу потребность и проверить жизнеспособность концепции до того, как в нее будут вложены миллионы.

1.1. Анализ потребности и формирование ТЗ

Глубокое интервью с заказчиком для понимания бизнес-задачи.
Формирование ТЗ, исключающего двоякое толкование (Инструменты: QFD, FMEA-анализ).

1.2. Концептуальное проектирование

Разработка 3-5 концептуальных вариантов решения с ТЭО.
DFM-анализ (Проектирование для производства) и базовые CAE-расчеты.

1.3. Прототипирование и валидация

Изготовление прототипов (3D-печать, ЧПУ) и проведение функциональных испытаний.
Итеративная доработка концепции по результатам тестов.

📄 РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА: Валидированный прототип и техническое задание (ТЗ) без двоякого толкования.

📐 ЭТАП 2: ДЕТАЛЬНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И КД

«Превращаем концепцию в производственную документацию»

Создаем полный «цифровой двойник» изделия и всю необходимую документацию (КД и ТД) для запуска в серию.

2.1. Конструкторская разработка

Детальное 3D-моделирование и выпуск полного комплекта КД по ЕСКД (ГОСТ 2.102).
Расчёты на прочность, жёсткость, устойчивость.

2.2. Технологическая подготовка производства (ТПП)

Разработка технологических маршрутов для каждой детали.
Написание управляющих программ для ЧПУ (CAM).

2.3. Проектирование оснастки и инструмента

Проектирование пресс-форм, штампов, кондукторов (30-60% успеха).
Симуляция процессов (Moldflow, Autoform) для предотвращения брака.

📄 РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА: Полный комплект КД и Технологической Документации (ТД), готовый к передаче на производство.

⭐ ЭТАП 3: ПОДБОР ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

«Наше Ключевое Преимущество: Скоринг на Основе Фактов»

Здесь заканчивается «слепой» поиск и начинается работа с данными. Мы фильтруем нашу базу из 12,441+ предприятий по 86 параметрам и проводим объективный 100-балльный скоринг.

3.1. Поиск и Скоринг (База METALLGIS)

Автоматизированный поиск в базе по 86 параметрам (оборудование, финансы, опыт, риски) и 100-балльный скоринг.

6 Ключевых Критериев Скоринга:

25%— Финансовая устойчивость (ФНС)
25%— Производственный потенциал (Лизинг)
20%— Опыт и репутация (44/223-ФЗ)
15%— Юридические риски (Arbitr.ru)
10%— Цифровой след
5%— Кадровый потенциал

3.2. Детальный аудит финалистов

Проводим выездной аудит 2-3 финалистов: проверяем состояние оборудования, систему контроля качества, культуру производства.

3.3. Переговоры и заключение договора

Используем собственный шаблон договора, проверенный на сотнях проектов и защищающий ваши интересы.

📄 РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА: Шорт-лист из 3-5 верифицированных кандидатов и выбранный, прошедший аудит производитель.

✅ ЭТАП 4: КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

«Гарантируем качество — от запуска до сертификации»

Разместить заказ легко. Сложнее — контролировать его выполнение. Мы выступаем как ваша внешняя служба качества.

4.1. Контроль изготовления оснастки

Еженедельный мониторинг и приемка геометрии оснастки с использованием КИМ (координатно-измерительных машин).

4.2. Контроль опытной партии (PPAP/APQP)

Присутствуем на запуске первой партии, проводим замеры, утверждаем контрольные образцы.

4.3. Контроль серийного производства

Внедряем статистический контроль процесса (SPC, карты Шухарта) для обеспечения стабильного качества и уровня брака <2%.

4.4. Сертификация и документация

Сопровождаем испытания и получаем необходимую разрешительную документацию (ТР ТС, ГОСТ и др.).

📄 РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА: Стабильно качественная серийная продукция и полный пакет разрешительной документации.

🎯 ЭТАП 5: УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТОМ И ЗАПУСК

«Координируем все процессы до финального результата»

Мы являемся единой точкой входа и ответственности по всему проекту.

5.1. Планирование и контроль сроков

Ведем детальный план-график (диаграмма Ганта), управляем критическим путем и рисками.

5.2. Финансовое управление

Контролируем бюджет проекта и фактические затраты.

5.3. Координация участников

Обеспечиваем слаженную работу всех участников — конструкторов, технологов, производителя, логистов.

5.4. Приёмка и передача результата

Проводим финальную приёмку и передаем вам готовый продукт вместе с полным комплектом документации (КД, ТД, Сертификаты).

📄 РЕЗУЛЬТАТ ЭТАПА: Ваш продукт запущен в серию в срок и в рамках бюджета. Вы получаете готовый, работающий актив.

Типовые Проекты и Кейсы

Кейс 1: Импортозамещение

Задача: Найти замену импортной пластиковой детали салона (Tier-2).

Решение: Reverse engineering, подбор Tier-2 производителя с IATF 16949 (скоринг 89/100), валидация по PPAP.

Результат: Запуск за 9 мес., стоимость на 30% ниже импортной.

Кейс 2: Стартап (R&D)

Задача: Запуск производства инновационного медицинского реабилитационного устройства.

Решение: DFM-анализ, подбор производителя с лицензией Росздравнадзора, сопровождение регистрации РУ.

Результат: РУ получено за 11 мес., себестоимость на 40% ниже расчетов.

Кейс 3: Расширение линейки

Задача: Запуск линейки промышленных стеллажей для производителя офисной мебели.

Решение: Оптимизация конструкции (-18% металла), проектирование оснастки, подбор подрядчика по штамповке.

Результат: Запуск за 7 мес., себестоимость на 23% ниже аналогов.

Для Кого Эта Услуга?

🚀

Стартапы и R&D

У вас есть инновационный продукт, но нет опыта в запуске производства. Мы станем вашим внешним производственным отделом.

🏭

Производители

Вы хотите расширить линейку, не инвестируя миллионы в новое оборудование. Мы найдем партнеров с нужными компетенциями.

🔄

Импортозамещение

Вам нужно быстро найти и валидировать российских поставщиков взамен ушедших. Мы сделаем это за дни на основе данных.

📊

Оптимизация Затрат

Ваш текущий продукт слишком дорог. Мы проведем DFM-анализ и найдем альтернативы для снижения себестоимости на 15-30%.

Модели Работы и Прозрачность

1. Fixed Price

Для проектов с четким ТЗ и стабильными требованиями. Вы платите фиксированную цену за каждый этап. Предсказуемая стоимость и сроки.

2. Time & Material

Для R&D-проектов с высокой неопределенностью. Вы платите за фактически затраченные часы наших инженеров. Максимальная гибкость.

3. Success Fee

Мы берем базовую оплату (60%) и премию (40%) только при достижении согласованных KPI (срок, себестоимость, брак <2%).

Наши Конкурентные Преимущества

1. База 12,441+ предприятий

Мы не ищем в Google. Мы анализируем структурированную базу с 86 параметрами верификации из гос. источников.

2. Скоринг 360° на фактах

Вы видите не обещания, а 100-балльный скоринг кандидата (финансы, оборудование, опыт, риски).

3. Полный цикл (Full Cycle)

Один договор, один ответственный. Мы отвечаем за весь результат от идеи до серии, а не за отдельные этапы.

Наши Гарантии

Как профессионалы, мы честно разделяем зоны ответственности.

✅ Что мы гарантируем:

✔️**Техническую работоспособность** конструкции в рамках ТЗ.
✔️**Технологичность и производимость** изделия на выбранном оборудовании.
✔️**Соответствие бюджета** (для модели Fixed Price при неизменном ТЗ).
✔️**Качество производителя**, подтвержденное аудитом и скорингом.

❌ Что мы не можем гарантировать:

✖️**Коммерческий успех** продукта (это ваша зона маркетинга).
✖️**Бесконечные изменения ТЗ** (мы фиксируем требования на старте).
✖️**Форс-мажор** (банкротство поставщика, санкции).

Процесс Работы: Шаг за Шагом

Шаг 1: Первичная консультация (бесплатно)

Знакомимся с задачей, оцениваем сложность, обсуждаем бюджет (1-2 часа).

Шаг 2: Детальный анализ и КП

Формируем план работ, готовим КП с ценой и сроками (3-5 дней).

Шаг 3: Заключение договора и Kick-off

Согласовываем договор, знакомим команды, финализируем ТЗ.

Шаг 4: Выполнение работ (по этапам)

Выполняем работы с еженедельными статус-отчетами (4-12 мес.).

Шаг 5: Приёмка и передача результата

Передаем вам всю документацию (КД, ТД, Сертификаты) и права.

Часто Задаваемые Вопросы

Чем вы отличаетесь от обычных инжиниринговых компаний?

Они проектируют, но не ищут производителей и не отвечают за серию. Мы берем на себя **весь цикл** (Full Cycle) под единую ответственность, используя нашу базу данных 12,441+ предприятий.

Что если выбранный производитель не справится?

Если причина в том, что мы неправильно оценили его компетенции при аудите — мы **бесплатно ищем замену**. Если причина в форс-мажоре (банкротство, пожар) — ищем замену, но это доп. работы.

Сколько времени занимает проект в среднем?

Простые изделия (мебель): 4-6 месяцев. Средняя сложность (корпуса, механика): 6-9 месяцев. Высокая сложность (медицина, автокомпоненты): 9-18 месяцев.

Как вы защищаете интеллектуальную собственность (IP)?

Подписываем NDA (соглашение о неразглашении) до начала обсуждения проекта. Вся разработанная документация и IP полностью передаются вам. При необходимости помогаем с патентованием.